導電漆組成及涂裝工藝

導電漆組成及涂裝工藝

導電漆是在清漆中加入銀、銅、鎳或石墨等導電粉末，使所得到的漆層有導電性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料時還常加入抗沉淀劑和分散劑，以降低導電粉末的沉降率，使其分散良好。為防導電粉末氧化，還常加人抗氧化劑。絕緣漆常用的導電粉末是鎳粉。其涂覆的工藝程序如下：

1）表面準備。若模壓的表面很清潔，可直接進行涂覆。若模壓時使用了脫模劑，則應該用適當的溶劑或脫脂劑進行脫脂。為提高漆層的附著力，要用細砂紙對表面進行打磨。

對于泡沫塑料模壓件，絕緣漆應進行72h的除氣處理，以防漆層起泡。

2）涂底漆。為封閉塑料表面的孔隙和提高漆層的-附著力，應先涂底漆。這種底漆應與導電漆相匹配，以防產生開裂、起皮、溶脹等缺陷。

3）調配導電漆。應根據塑料基材的種類和對漆層的要求來選用合適的漆料和稀釋劑。漆料稀釋后應充分攪拌。

4）噴涂。一般用lmm噴口直徑的普通噴槍進行噴涂，漆料的粘度為l4～16s（用錐盤粘度計，No2杯測量）。為使導電粉末懸浮良好，要用裝有螺旋漿的壓力罐進行攪拌。

因漆層的屏蔽值與漆層厚度有關，應規定一zui低值。漆層也不宜過厚，否則會產生結瘤與裂紋。一般為40～60μm。

5）噴面漆。從裝飾的角度出發，而常再噴一層面漆。此時要防止面漆的溶劑滲進導電漆層而浸蝕對溶劑敏感的塑料基體。（絕緣漆）